Tensor da corrente de comando de moto

O que o tensor da corrente de comando faz

A corrente de comando estica com o uso, como qualquer corrente. Se nada compensasse esse estiramento, ela começaria a chicotear dentro do motor, gastaria as guias e, no pior caso, pularia um dente na engrenagem, tirando o motor de ponto.

O tensor existe para evitar isso. Nos modelos automáticos, uma mola empurra uma haste e um mecanismo de trava impede que ela volte; nos manuais, a tensão é ajustada por parafuso; e há motores em que a pressão do óleo ajuda a mola. Na maioria das motos o comando é movido por corrente, mas existem motores com engrenagens ou correia dentada no lugar dela.

Como saber se o tensor da corrente de comando está no fim

Estes sinais são os mais comuns. Alguns você percebe no dia a dia; outros só o mecânico confirma com a tampa aberta ou com o tensor fora.

• Chocalho na partida a frio. O barulho metálico que aparece só nos primeiros segundos depois da partida, e depois desaparece, é um dos sinais mais típicos de tensor fraco ou corrente de comando esticada.
• Ruído na lateral do cilindro. Corrente frouxa bate nas guias e nas paredes do túnel por onde passa. O som parece vir da lateral do cilindro, e não de cima, como acontece com a folga de válvula.
• Barulho que muda ao acelerar e soltar. Em muitos motores, corrente mal tensionada faz mais barulho quando você corta o acelerador. O ruído aparece e some conforme o giro, diferente do batido constante de válvula.
• Tensor no fim do curso. Com o tensor fora, ou por uma marcação em alguns modelos, o mecânico vê quanto a haste já avançou. Tensor no limite indica que a corrente e a guia gastaram tanto que ele não tem mais o que compensar.
• Trava interna que não segura. No tensor automático, a haste deve avançar e não voltar com facilidade. Se ela recua quando empurrada com a mão ou a mola está fraca, o mecanismo de trava gastou e a corrente fica livre para bater.
• Pedaços de guia no óleo. Fragmentos de plástico ou de borracha na tela de óleo ou no óleo drenado podem vir da guia do tensor ou da guia fixa. É sinal de que a corrente está batendo forte e de que o motor precisa ser aberto.
• Ponto de distribuição fora das marcas. Na regulagem de válvulas, as marcas do comando e do virabrequim devem coincidir. Se elas aparecem fora do lugar, a corrente pode ter esticado demais ou pulado um dente. É assunto para resolver antes de rodar mais.
• Perda de rendimento com barulho. Corrente muito esticada atrasa o comando em relação ao virabrequim. O motor fica mais fraco e a marcha lenta pode piorar. Quando isso vem junto com ruído de corrente, o conjunto da distribuição está no limite.
• Vazamento na base do tensor. Marca de óleo escorrendo a partir do tensor mostra vedação ruim. Na troca do tensor, junta nova é obrigatória, e vale limpar a região para ver se o vazamento parou.

Tensor de comando: o que olhar na compra

Errar o tensor obriga a desmontar de novo e pode deixar a distribuição sem tensão. Leve as informações certas para a loja.

• Compre pela aplicação. Informe modelo, ano e, se possível, o número do chassi ou o código da peça original. O tensor pode mudar entre gerações do mesmo modelo, mesmo com o motor parecido por fora.
• Tipo do tensor. Confira se o original é automático por mola e trava, manual com parafuso de ajuste ou auxiliado por pressão de óleo. Trocar de tipo por conta própria muda o comportamento da distribuição.
• Compare com a peça velha. A peça antiga é a melhor referência. Distância entre furos, comprimento da haste, curso e encaixe na guia precisam ser iguais aos do tensor original.
• Corrente e guias junto. Pergunte à oficina o estado da corrente e das guias. Tensor novo em corrente no limite vai chegar ao fim do curso rápido.
• Engrenagens da distribuição. Corrente nova em engrenagem gasta dura menos. Na inspeção, o mecânico confere o perfil dos dentes antes de fechar a lista de peças.
• Junta e anéis de vedação. O tensor assenta sobre uma junta ou um anel de vedação, e o parafuso central costuma ter arruela própria. Compre esses itens junto: reaproveitar costuma vazar.
• Procedência. Tensor de qualidade ruim pode ter mola fraca ou trava que gasta cedo, e o barulho volta em pouco tempo. Prefira peça original ou de reposição com boa procedência, com nota fiscal.
• Tensores manuais e adaptados. Tensor ajustável adaptado não é solução para barulho. Mal regulado, deixa a corrente frouxa ou apertada demais. Só use se a oficina conhecer bem o motor e o procedimento.
• Garantia e nota fiscal. Peça nota e pergunte o prazo de garantia do serviço. Na distribuição, peça e montagem andam juntas, e um problema em qualquer uma das duas traz o barulho de volta.

Tensor de comando novo: como é feita a troca

Estas são as etapas que a oficina segue. Detalhes de acesso e torques estão no manual de serviço do motor.

1. Motor frio e acesso livre. Com o motor frio, retire o que atrapalha o acesso ao tensor: tampas laterais, carenagens ou, em alguns modelos, o tanque. Limpe a região para não cair sujeira dentro do motor.
2. Colocar no ponto. Com a tampa de inspeção aberta, o motor é girado no sentido normal de funcionamento até alinhar a marca de ponto morto superior no tempo de compressão. Assim fica mais fácil conferir a distribuição depois.
3. Aliviar e retirar o tensor velho. Em muitos tensores automáticos, primeiro sai o parafuso central e a mola; depois, os parafusos de fixação. Com o tensor fora, a corrente fica sem tensão, então não se gira o motor nesse momento.
4. Inspecionar a guia e a corrente. Antes de montar a peça nova, vale ver o que dá para ver: guia marcada, corrente com folga excessiva ou pedaços soltos mudam o serviço.
5. Recolher o tensor novo. Montar o tensor com a haste estendida força a corrente e pode danificar a guia. Ele deve ser recolhido e travado antes de entrar, do jeito que o manual ou a embalagem indicam.
6. Instalar com junta nova. O tensor entra com junta ou anel novo, e os parafusos recebem o torque do manual. Só depois a trava é liberada ou a mola e o parafuso central são recolocados, para a haste encostar na guia.
7. Conferir as marcas de ponto. Gira-se o motor à mão, no sentido normal, duas voltas completas, e conferem-se as marcas do virabrequim e do comando. Se não alinharem, o serviço não está pronto.
8. Ligar e escutar. Na primeira partida, escute a lateral do cilindro. Se o barulho continuar, a causa pode ser corrente ou guia, e não só o tensor.

Peça para a oficina mostrar o tensor antigo e dizer quanto ele já tinha avançado. Isso indica o estado da corrente. Se a corrente estava no limite, programe a troca do conjunto antes que ela pule dente.

Cuidados com a distribuição do motor

Tensor, corrente e guias se gastam juntos, e o que mais pesa nesse desgaste é o óleo. Estes cuidados ajudam a distribuição a durar e a avisar cedo quando algo muda.

• Óleo trocado no prazo. Óleo vencido lubrifica pior a corrente e as guias, acelera o estiramento e, nos tensores que usam pressão de óleo, prejudica o funcionamento. O prazo é o do manual, mais curto em uso severo.
• Nível sempre em dia. Com pouco óleo, a corrente e o cabeçote recebem menos lubrificação. Confira o nível com frequência, do jeito que o manual indica, e complete com o mesmo óleo.
• Saia com calma no motor frio. Acelerada forte logo depois de ligar sacode a corrente antes de o tensor e o óleo estarem trabalhando direito. Espere alguns segundos e saia devagar.
• Escute o motor na partida. O chocalho de corrente na partida a frio costuma ser o primeiro aviso. Quando ele aparece, peça para avaliar o tensor e a corrente antes que o desgaste vire problema de ponto.
• Gire o motor no sentido certo. Em qualquer serviço que exija girar o motor à mão, faça no sentido normal de funcionamento. Girar ao contrário pode deixar a corrente frouxa no lado do tensor e fazê-la pular dente.
• Regulagem de válvulas no prazo. A revisão de válvulas é também uma oportunidade de olhar as marcas de ponto e ter uma ideia do estado da corrente. Fazer no prazo do manual ajuda a perceber desgaste cedo.
• Filtro de ar em ordem. Poeira que passa pelo filtro de ar contamina o óleo e funciona como abrasivo na corrente e nas engrenagens. Limpe ou troque o filtro no prazo, e antes se rodar em terra.

Erros que deixam a corrente de comando batendo

Antes de trocar o tensor, saiba o que costuma dar errado na compra e na bancada, e como evitar cada um destes erros.

• Trocar só o tensor com a corrente no limite. Tensor não estica corrente infinitamente. Quando o desgaste está na corrente, ela é que precisa ser trocada, junto com as guias se estiverem marcadas.
• Montar o tensor estendido. A haste precisa estar recolhida na montagem. Instalar estendido é um dos erros mais comuns de quem faz a troca sem o procedimento do manual.
• Girar o motor com o tensor fora. Sem o tensor, a corrente fica sem tensão. Girar o motor nesse momento pode fazê-la pular dente na engrenagem e tirar a distribuição de ponto.
• Não conferir as marcas depois. Terminar a troca sem girar o motor à mão e conferir as marcas de ponto é arriscado. Se algo saiu do lugar, o primeiro giro com o motor ligado pode causar dano.
• Ignorar o chocalho. Rodar meses com barulho de corrente gasta guias, engrenagens e a própria corrente. Em muitos motores, se a corrente pular dente, as válvulas podem tocar o pistão.
• Apertar demais o tensor manual. Nos tensores ajustáveis, corrente apertada demais faz barulho de outro tipo, aquece e gasta guias e engrenagens rápido. A regulagem deve seguir o procedimento do manual.
• Reaproveitar a junta do tensor. Tensor novo com junta velha vaza. Junta e arruela do parafuso central entram na compra, mesmo que pareçam boas na hora de desmontar.