Corrente de comando da Yamaha Lander 250

A corrente de comando certa para cada Lander 250

A corrente de comando da Yamaha Lander 250 é peça específica do modelo e pode mudar entre versões e gerações, mesmo quando o visual é parecido. A tabela desta página mostra todas as versões e anos da Lander 250 em que a peça existe; cada linha leva à página daquela geração.

Corrente de comando de reposição para a Yamaha Lander 250

Para a Yamaha Lander 250, os catálogos de peças de reposição trazem 3 códigos de corrente de comando, de EMBUS, de 2006 a 2026.

São peças compatíveis do mercado de reposição, com o código de cada fabricante. Cor e acabamento vêm na coluna “cor / tipo”: confira com a sua moto, porque a mesma peça costuma ter várias cores por ano.

Códigos desta lista que servem em outros modelos: Yamaha Fazer 250.

Corrente de comando da Lander 250: o que é

No motor quatro tempos com comando no cabeçote, alguém precisa levar o movimento do virabrequim até o eixo que abre as válvulas. Na maioria das motos, quem faz isso é a corrente de comando, que corre por dentro do motor, banhada em óleo, entre duas engrenagens.

Ela não trabalha sozinha. Um tensor empurra uma guia contra a corrente para mantê-la sempre esticada, e outra guia evita que ela chicoteie. Com o uso, a corrente alonga, as guias gastam e o tensor chega ao fim do curso. Quando isso acontece, aparece o barulho característico no cabeçote e o ponto do comando começa a se perder.

Como a corrente de comando trabalha na Lander 250

A Lander 250 2007–2026 é uma trail de 249 cc. É um motor quatro tempos, lubrificado pelo óleo do cárter. Sem radiador: o motor é resfriado a ar, e o calor sai pelas aletas. A alimentação é por injeção eletrônica, com bomba de combustível, bico injetor e sensores. O motor tem filtro de óleo de troca.

Motores injetados perdem rendimento e podem registrar falha quando o ponto do comando sai do lugar. Se a Lander 250 ganhou barulho no cabeçote e luz de injeção ao mesmo tempo, a corrente é uma suspeita forte.

Em motor arrefecido a ar, como o da Lander 250, o óleo também ajuda a tirar calor do cabeçote. Óleo vencido ou baixo esquenta o conjunto e acelera o desgaste da corrente e das guias.

Sinais de que a corrente de comando da Lander 250 está gasta

A corrente de comando avisa antes de dar problema sério, e o aviso quase sempre é sonoro. Prestar atenção ao barulho do motor é a melhor forma de pegar o desgaste a tempo.

• Luz de injeção acesa. Nem todo motor injetado monitora a posição do comando, mas nos que monitoram, corrente esticada pode deixar um erro na memória da central. Luz de injeção acesa junto com barulho no cabeçote merece atenção.
• Pedaços de guia no óleo. Na troca de óleo, repare se aparecem lascas ou pedacinhos escuros. Guia de corrente quebrada costuma soltar fragmentos assim, e é motivo para abrir o motor logo.
• Marcha lenta irregular. Se a marcha lenta oscila, a moto falha em baixa e já foram descartados vela, filtro e alimentação, a corrente de comando entra na lista de suspeitos.
• Ruído que aparece ao ligar e some depois. Um barulho curto logo depois de ligar a moto fria pode ser normal em certos motores, mas mudanças no som são sinal de alerta. Ruído que dura cada vez mais indica corrente ou tensor no limite.
• Perda de rendimento. Corrente esticada atrasa o ponto do comando: as válvulas passam a abrir um pouco depois do certo. O motor fica mais fraco, principalmente em retomadas, e o consumo de combustível pode aumentar.

Como escolher a corrente de comando certa para a Lander 250

Na compra, informe modelo, ano e, se possível, o número do motor. Com esses dados, a loja encontra a corrente e as peças do conjunto certas para a sua moto.

• Número de elos e passo. Corrente de comando é definida pelo passo (a distância entre os pinos) e pelo número de elos. Um elo a mais ou a menos e o ponto não fecha. Conte os elos da velha se tiver dúvida.
• Corrente sem emenda ou com elo rebitado. Se a corrente vier com elo de emenda, ele precisa ser rebitado com ferramenta adequada, por quem sabe fazer. Elo mal rebitado pode se abrir dentro do motor, e emenda de presilha não serve para comando.
• Tipo de corrente. Repare no formato da corrente original: de rolos, parecida com a de transmissão em miniatura, ou silenciosa, formada por placas com dentes. A nova tem que ser do mesmo tipo.
• Kit com guias e tensor. A corrente nova trabalha encostada nas guias e empurrada pelo tensor. Se essas peças estão gastas, a corrente nova também faz barulho e se desgasta rápido. Por isso a troca costuma ser do conjunto.
• Estado das engrenagens. Corrente nova em engrenagem gasta dura pouco. Na desmontagem, o mecânico confere o perfil dos dentes; se estiverem pontudos ou desgastados, a engrenagem entra no orçamento.

O passo a passo da troca da corrente de comando

Este é um trabalho interno do motor, que pede ferramenta, manual de serviço e experiência. Veja o que um mecânico cuidadoso faz, para saber o que perguntar.

1. Confirmação do diagnóstico. O mecânico ouve o motor, confere o curso do tensor e verifica o ponto. Isso separa a corrente de outros ruídos, como folga de válvulas fora do especificado, que soa parecido.
2. Motor no ponto. Com o motor frio, o mecânico gira o virabrequim até o ponto morto superior de compressão, alinhando a marca do rotor com a referência da tampa e as marcas da engrenagem do comando. Essa posição é a base de todo o serviço.
3. Alívio do tensor e retirada da engrenagem. Com o tensor recolhido, a corrente afrouxa e a engrenagem do comando pode ser retirada. Prender a corrente com arame é um cuidado básico: se ela cair no cárter, o serviço fica bem maior.
4. Retirada da corrente velha. Conforme o motor, a corrente sai depois de tirar a tampa e o rotor do lado do magneto, o cilindro e o cabeçote, ou exige abrir o cárter. Em alguns casos, a oficina corta a corrente velha e instala uma nova com elo rebitado.
5. Troca de guias e inspeção. Com acesso livre, saem as guias gastas e o mecânico confere as engrenagens e o tensor. Peças com desgaste visível são trocadas agora, porque abrir de novo depois custa mais.
6. Montagem e acerto do ponto. A corrente nova é instalada, a engrenagem do comando é montada com as marcas alinhadas e os parafusos recebem o torque do manual. O tensor é montado e liberado para esticar a corrente.
7. Giro à mão e conferência. Girar o motor com a mão, sem pressa, é obrigatório. Se algo prende, para tudo. Depois de algumas voltas, as marcas precisam voltar a coincidir no ponto de compressão.
8. Folga de válvulas e fechamento. Aproveitando o motor aberto, a oficina confere a folga das válvulas. Em seguida, fecha tampas com juntas novas e completa ou troca o óleo, conforme o caso.
9. Primeira partida. Na partida, o mecânico ouve o motor com atenção: o barulho de chocalho deve ter sumido. Também confere vazamentos e marcha lenta e, depois de esfriar, faz uma última inspeção.

Se o motor continuar barulhento, não insista em rodar forte. Volte à oficina para conferir o ponto, o tensor e a folga das válvulas. É mais barato corrigir cedo do que depois de um dano maior.

O que não fazer com a corrente de comando

A corrente de comando raramente quebra sem aviso. Na maioria das vezes, o problema cresce porque alguém ignorou um destes pontos.

• Montar fora do ponto. Ponto errado é o erro mais grave da troca. Por isso o serviço é de oficina, com manual e conferência das marcas em mais de uma volta.
• Trocar só a corrente. Economizar nas guias e no tensor é comum e é erro. A corrente nova precisa de apoio e tensão corretos para durar.
• Ignorar o barulho. Barulho de corrente não some sozinho. Quanto mais tempo você roda assim, maior a chance de quebrar guia ou pular dente.
• Usar emenda de presilha. Improvisar emenda de presilha na corrente de comando é risco de destruir o motor. Se a reposição exige emenda, ela deve ser rebitada corretamente.

Manutenção que protege a corrente de comando

A corrente de comando vive dentro do motor, banhada em óleo. O que mais influencia a vida dela é a qualidade e o nível desse óleo, e a forma como o motor é usado.

• Revisões com conferência do tensor. Nas revisões, peça para a oficina avaliar o tensor e a folga das válvulas conforme o plano de manutenção. Em motores com tensor regulável, a regulagem faz parte da manutenção.
• Nível sempre conferido. Com óleo baixo, a lubrificação do cabeçote é a primeira a sofrer. Confira o nível com frequência, na posição que o manual indica.
• Óleo no prazo e na especificação. Óleo vencido perde a capacidade de lubrificar os pinos da corrente, que é onde o alongamento acontece. Troque no prazo do manual e use a viscosidade e a especificação indicadas.
• Ouça o motor. Barulho que muda é sinal. Levar à oficina no começo do ruído costuma significar uma troca de corrente e guias; esperar demais pode significar válvulas e pistão.